Что такое шланговые фитинги?
Нажатые на шланговых фитингах является шланговым разъемом, широко используемым в системах жидкости и газа, особенно в автомобильных, промышленных и гидравлических областях. Концепция конструкции этого типа разъема состоит в том, чтобы «подтолкнуть» шланг непосредственно в разъем без помощи традиционных зажимов, сжатия колец или потоков для достижения плотного и безопасного соединения. В этой структуре обычно используется корпус трубки с полосами, так что шланг может быть прочно оберщен на поверхности разъема для предотвращения ослабления и утечки. Благодаря своей простой и быстрой установке и надежном соединении, подшивки шлангов широко пользуются отдачи в современных процессах производства и обслуживания.
Основные сценарии применения и отраслевые преимущества подгонки для шлангов
1. Автомобильная топливная система
Сценарий применения: напорные шланговые фитинги широко используются в нефтяных трубах, впускных трубах и охлаждающих водяных трубах в автомобильных топливных системах. Эти системы обычно работают в среде более низкого давления, и нажатые на шланговых фитингах может достичь быстрых и безопасных соединений шланга.
Принцип работы: С структурой Барб на разъеме шланг прочно закрепляется после простого движения для достижения функций герметизации и крепления, обеспечивая плавный поток топлива или охлаждающей жидкости.
Анализ преимуществ: никаких дополнительных зажимов не требуется, процесс установки упрощается, время экономии; Процесс установки является удобным и быстрым, подходящим для крупномасштабных операций на автомобильных производственных линиях, повышая эффективность производства; Надежная производительность герметизации снижает риски утечки и повышает безопасность транспортных средств.
2. Системы кондиционирования воздуха и охлаждения
Сценарии применения: в автомобильных системах кондиционирования воздуха и других охлаждающих оборудования для подключения охлаждающей жидкости и кондиционирования кондиционера и кондиционеров.
Принцип работы: система обычно выдерживает среднее и низкое давление. Подгонки шланга могут эффективно предотвратить утечку охлаждающей жидкости с его хорошим герметиком и стабильностью, чтобы адаптироваться к изменениям температуры.
Анализ преимуществ: легкая установка, удобное обслуживание и замена; Сильная устойчивость к колебаниям температуры, адаптируясь к чередующимся горячим и холодным условиям труда во время автомобильной эксплуатации; компактная структура, экономия трубопровода и повышение надежности системы;
3. Часть гидравлической системы низкого давления
Сценарии применения: в гидравлических системах напорные шланги в основном используются для соединения нефтяных труб и воздушных труб в деталях низкого давления для передачи жидкой или газовой среды.
Принцип работы: хотя гидравлические линии высокого давления обычно требуют более сильных обжима или резьбовых соединений, подгонки шлангов в отталкивании в секциях низкого давления по-прежнему обладают превосходными характеристиками запечатывания и фиксации.
Анализ преимуществ: устранение сложных инструментов и оборудования, уменьшить пороги установки и затраты; Подходит для сценариев применения, которые требуют частой разборки и технического обслуживания, повышают эффективность работы; Простая структура, уменьшить потенциальные точки отказа и улучшить общую стабильность системы.
4. Сельскохозяйственная ирригационная система
Сценарий применения: в сельскохозяйственной ирригации напорные шланги часто используются для подключения водопроводных труб, спринклерных труб и других водных шлангов для выполнения задач подачи потока воды с низким и средним давлением.
Принцип работы: Благодаря прочным материалам и конструкции BARB нажавные шланги могут быстро и прочно подключать различные шланги, подходящие для регулярной разборки и регулировки оборудования.
Анализ преимуществ: быстрая и удобная установка, снижение интенсивности труда сельскохозяйственных операторов; Разъем является устойчивым к коррозии и устойчив к погоде, и адаптируется к сложной наружной среде; Легко поддерживать и заменить, улучшая гибкость и срок службы ирригационной системы.
Производственные преимущества Legines Industrial Machinery Inc.
1. Полная технология обработки ЧПУ обеспечивает точность размеров продукта и качество поверхности
Legines Industrial Machinery Inc. принимает полную технологию обработки компьютера CNC Computer (ЧПУ). Этот расширенный метод обработки может достичь чрезвычайно высокой точности и стабильности обработки. Управляя пути инструмента через компьютерную программу, обработка ЧПУ может обеспечить размерную согласованность каждой части и уменьшить человеческие ошибки. Кроме того, обработка ЧПУ может достичь эффективной обработки сложных форм и обеспечивать плавную и безупречную поверхность продукта, уменьшая последующие процессы шлифования и отделки, а также улучшение общей эстетики и срока службы продукта. Для нажатые на шланговых фитингах , Точные размеры и гладкие поверхности являются ключом к обеспечению плотных соединений и хорошего герметизации.
2. Оснащен 45 автоматическими станками и 35 полуавтоматическими станками с ЧПУ для достижения эффективного и стабильного массового производства
Legines имеет крупномасштабное современное производственное оборудование, в том числе 45 полностью автоматических станка и 35 полуавтоматических машин ЧПУ, которые могут не только обеспечить эффективность производства, но и стабильно выводить высококачественные продукты. Автоматизированные машины минимизируют ручное вмешательство и улучшают непрерывность и согласованность производственных линий с помощью предустановленных программ и автоматических систем кормления. Полуавтоматическое оборудование учитывает гибкость и адаптируется к потребностям в обработке продуктов различных партий и спецификаций. Эта конфигурация оборудования гарантирует, что Legines может быстро реагировать на рыночный спрос, поддерживать годовой производственный мощность в 2,5 миллиона комплектов и соответствовать объему заказа в нескольких отраслях, таких как автомобили, промышленность и сельское хозяйство.
3. Усовершенствованное испытательное оборудование, чтобы обеспечить выполнение продукции строгих стандартов качества
Контроль качества является основной связью производственного процесса Legines. Компания оснащена несколькими наборами передового тестирования, включая размеры измерительных приборов, тестировщики твердости материала, устройства для тестирования производительности уплотнения и т. Д. С помощью множественных методов тестирования гарантируется, что каждая производственная партия продуктов соответствовала строгим международным и клиентским стандартам с точки зрения точности размера, сопротивления давления, эффекта герметизации и качества поверхности. Кроме того, тестирующее оборудование поддерживает онлайн -мониторинг производственного процесса, который может своевременно выявлять и устранять неквалифицированные продукты, минимизировать риски качества и повысить удовлетворенность клиентов.
4. Используйте высококачественные материалы для меди и нержавеющей стали для повышения коррозионной стойкости продукта и механической прочности
Легги строго выбирают высококачественное сырье, в основном используя высококачественную медную и нержавеющую сталь в качестве производственных материалов напорных шлангов. Сама медь обладает отличной теплопроводностью и производительностью обработки и обладает хорошей коррозионной стойкостью, которая особенно подходит для сложной среды топливной и охлаждающей жидкости. Материалы из нержавеющей стали широко используются в более требовательных промышленных и гидравлических применениях из -за их превосходной коррозии и износа. Выбор материалов гарантирует, что продукт может противостоять химической коррозии, изменениям температуры и механического шока во время долгосрочного использования, продлить срок службы и повышение безопасности и надежности.
5. Ежегодное производство подшипников с нажимающими шлангами, авиационных шлангов и других продуктов достигает 2,5 миллионов комплектов, что удовлетворяет масштабные потребности нескольких отраслей промышленности.
Благодаря полной производственной системе и усовершенствованному оборудованию, Legines получила годовую производственную мощность в 2,5 миллиона наборов подгонки для шлангов и сборок воздушного тормоза. Этот результат не только отражает сильную масштаб компании, но и отражает его способность быстро реагировать на рыночный спрос. Компания может предоставить клиентам стабильную и непрерывную продукцию для клиентов в различных областях, таких как автомобильное производство, промышленное оборудование, сельскохозяйственное орошение и т. Д., Поддерживая крупномасштабные проекты и долгосрочное сотрудничество. Сильные производственные мощности помогают клиентам снизить риски закупок и обеспечить стабильную цепочку поставок.
